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為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

 加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，精密機械加工方法，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

 機械加工工藝規程的制定，cnc精密機械加工價格，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，精密機械加工中心，應進行綜合分析。

 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

“精密機械設計基礎”是儀器儀表類專業重要的技術基礎課程，儀器科學與技術的不斷發展，對課程知識體系和人才知識結構都提出了新的要求。為了更好地適應儀器科學與技術類專業的教學要求，我們編寫了這本教材，供各院校精密機械設計類課程使用。

考慮到儀器儀表類各專業不同的人才培養特色和儀器儀表類專業機械類課程總學時普遍減少的情況，精密機械加工，編者根據多年的教學經驗，對知識點進行了精心編排和必要的精簡取舍，突出精密機械特色，期望在學時少的條件下，幫助學生掌握相對系統實用的精密機械設計知識。